CNC高效率加工钢件的刀具选择

      在数控加工（CNC）的加工过程中，目前越来越讲究工作的效率，特别是加工软料，比如45钢，P20，A3钢，铸铁的开粗加工中，需要大切削将工件毛坯的余量去掉，所以在铣刀刀具选择上面要注意以下几种方面：

       1：刀具的类型一定要选择有涂层，钨钢材料稳定的钨钢铣刀，涂层要有极高的耐热性和耐磨性，这样加工时就会寿命长。

       2：刀具的钢性一定要好，夹持刀柄一定要用稳定性好，夹持力大的刀柄，这样减少刀具的震动，出现刀具崩刀的现象就会少很多。

       3：钨钢铣刀要选用有断屑槽的刀具，这样加工时铁屑就不会粘在刀柄，刀具，夹头上面，特别是加工不锈钢，更加要注意以上情况。

       我们公司针对高效率加工，开发新的刀具，60度的高效粗皮刀，采用了以下工艺：螺旋角45度，U型槽提升刀具的排屑和钢性，刃口不等分的设计，减少刀具的震刀，采用优质高耐磨的钨钢材料和涂层，这样为CNC的加工提升了很大的效率。

       在实际的加工过程中，我们做了试验，8*60的高效钨钢铣刀，可以快速加工。加工P20的模具钢，转速为2500转/分钟，进给为F300，开槽加工深度为10mm，加工宽度为8mm，顺铣满刀加工30分钟，未见刀具明显崩刀和磨损。

       钨钢铣刀在实际加工不同的材料中，还会出现各种问题，这些需要调整刀具的使用参数。